全自動光學檢測-億昇精密波峰焊-全自動光學檢測儀 ：

雖然AOI可用于生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的：錫膏印刷之后如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對焊盤的重合不良。D.焊盤之間的焊錫橋。

AOI在生產中，全自動光學檢測機，測試系統(tǒng)應當根據(jù)生產批量的要 求建立并優(yōu)化。實際運作中無數(shù)次地證明，僅這樣做是遠 遠不夠的。如果在兩周的生產時間內要測試一個新批次的 PCB，aoi全自動光學檢測儀，有可能會發(fā)生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色 變?yōu)榱它S色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的；或是電阻的顏色由黃色變成了藍色的，等等。

AOI 檢測系統(tǒng)的軟件具有統(tǒng)計分析功能，全自動光學檢測系統(tǒng)， 為工藝技術人員提供 SPC ( Statistical Process Control ) 資料。AOI 檢測系統(tǒng)監(jiān)控工藝流程質量， 與 SPC 工藝管理技術的結合， 及時提供反饋信息， 從而不斷地優(yōu)化生產流程中的各個參數(shù)， 使 SMT 生產工藝更加完善， PCB裝配的成品率進而得到顯著提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴大， 生產的受控性越來越重要， 對 SPC 資料的需求也不斷增長。

針對AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術，全自動光學檢測，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。

產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。